Mae peiriannau gludo carton awtomatig yn dueddol o gael eu camweithio'n gyffredin yn ystod gweithrediad dwyster hirdymor, uchel, megis adlyniad gwael, jamiau papur, a gorlif glud. Os na chaiff sylw yn brydlon, gall y diffygion hyn arwain at atal cynhyrchu a mwy o golledion. Mae'r erthygl hon yn crynhoi nifer o ddiffygion cyffredin mewn peiriannau gludo carton cwbl awtomatig ac atebion datrys problemau cyfatebol.
I. Camweithio 1: Nid yw cartonau'n cael eu gludo'n gadarn ac yn cracio'n hawdd.
Achosion:
1. Detholiad glud amhriodol, yn anghydnaws â deunydd cardbord;
2. Gludwch solidau cynnwys yn rhy isel, gan arwain at adlyniad annigonol;
3. Pwysedd annigonol neu anwastad yn y mecanwaith gwasgu;
4. Gwasgu amser yn rhy fyr, gan ganiatáu i'r glud wella'n llawn.
Datrys Problemau a Datrys:
1. Defnyddiwch gludydd cornstarch sy'n sychu'n gyflym ar gyfer cardbord rhychiog, gan sicrhau bod y glud yn gydnaws â'r deunydd.
2. Gwiriwch gynnwys solidau'r gludiog a'i addasu i 18% -22%. Os nad yw'r cynnwys solidau yn ddigonol, ychwanegwch glud crynodedig i'w dewychu.
3. Gwiriwch bwysau'r rholeri gwasgu ac addaswch y pwysedd yn gyfartal gan ddefnyddio'r falf rheoleiddio pwysau i sicrhau pwysau cyson ar yr wyneb bondio cardbord. Amnewid rholeri sydd wedi treulio os oes angen.
4. Lleihau'r cyflymder cynhyrchu yn briodol ac ymestyn yr amser gwasgu i 3-5 eiliad i sicrhau bod y glud yn gwella'n llwyr.
II. Nam Dau: Jamio Papur a Sgiwio yn ystod Cludo
Achosion:
1. Addasiad amhriodol o'r bylchau plât canllaw, yn rhy eang neu'n rhy gul;
2. Gwisgwch a malurion papur ar wyneb y rholeri cludo, gan arwain at ffrithiant annigonol;
3. Cynnwys lleithder annormal y cardbord, gan achosi warping ac anffurfio;
4. Diffyg cyfatebiaeth rhwng cyflymder y mecanwaith bwydo papur a chyflymder prosesau dilynol.
Datrys Problemau ac Atebion:
1. Addaswch y bylchau plât canllaw yn ôl trwch y cardbord, gan adael 0.5-1mm o chwarae i sicrhau bod y cardbord yn mynd yn esmwyth heb wyro;
2. Glanhewch wyneb y rholeri cludo gyda glanedydd i gael gwared ar sgrapiau papur a gweddillion glud, a'u disodli'n brydlon os cânt eu gwisgo'n ddifrifol;
3. Gadewch i'r cardbord orffwys yn y gweithdy am 24 awr ymlaen llaw i gydbwyso'r cynnwys lleithder, a chael gwared ar gardbord sydd wedi'i warpio neu wedi'i ddadffurfio;
4. Addaswch baramedrau cyflymder y peiriant gludo plygu carton awtomatig i sicrhau bod y mecanwaith bwydo papur yn cael ei gydlynu â'r prosesau gludo a gwasgu.
III. Nam 3: Gorlif Gludwch, Halogi'r Arwyneb Carton
Achosion:
1. Bwlch gormodol rhwng rholeri gludo, gan arwain at allbwn glud gormodol;
2. gludedd glud yn rhy isel, gan achosi hylifedd gormodol;
3. Mae ymylon cardbord anwastad yn achosi camlinio cais glud; 4. Mae'r peiriant gludo plygu carton awtomatig yn rhedeg yn rhy gyflym, gan atal glud rhag treiddio mewn amser cyn mynd i mewn i'r broses wasgu.
Datrys problemau ac atebion:
1. Addaswch fwlch y rholeri cymhwysydd glud i 0.1-0.2mm i gyd-fynd yn union â thrwch y cardbord a lleihau cymhwysiad glud gormodol;
2. ychwanegu trwchwr glud i addasu y gludedd, neu ddisodli gyda glud o gludedd addas;
3. Trimiwch ymylon y cardbord ymlaen llaw i gael gwared ar burrs a fflach, gan sicrhau cymhwysiad glud cywir;
4. Lleihau'n briodol gyflymder cynhyrchu'r peiriant gludo plygu carton awtomatig i ganiatáu digon o amser treiddiad glud ac osgoi gorlif a halogiad.
